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一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 

本公司生產(chǎn)的壓濾機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4333.1-2005《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)  型式與基本參數(shù)JB/T4333.2-2005《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)  技術(shù)條件》JB/T4333.3-2005《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)   濾板》JB/T4333.4-2005《廂式壓濾機(jī)和板框式壓濾機(jī)   隔膜壓濾機(jī)濾板》 

二、機(jī)器的安裝與調(diào)試

（一）   機(jī)器的安裝 

1、整機(jī)吊運(yùn) 

機(jī)組吊運(yùn)時，先將液壓站卸開，（如果機(jī)組較大，可將全部可移動的濾板框卸下，以減輕起吊重量，注意切不可將濾板表面損傷，機(jī)架安裝好后，濾板按原來順序放 回）。起吊用的鋼絲繩應(yīng)勾住主梁兩端吊裝孔起吊。吊運(yùn)時必須找準(zhǔn)重心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與設(shè)備接觸部位需用布或其它軟質(zhì)材料襯墊。 

2、壓濾機(jī)的安裝 

一般情況下，壓濾機(jī)應(yīng)水平地安裝于混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)架上，止推板和支腳用Ｍ20×300或M16×300的地腳螺栓固定，油缸座不固定，以保證主梁在受力狀 況下有一定的軸向位移。基礎(chǔ)應(yīng)采用水泥二次灌漿而成，基礎(chǔ)平面需光滑，標(biāo)高以卸渣操作方便為準(zhǔn)，同時應(yīng)考慮廠房下水地溝的開設(shè)。安裝時，機(jī)架應(yīng)進(jìn)行水平及 對角線校正。安裝地點(diǎn)離處理物料場地越近越好，為了卸料時便于操作，機(jī)架周圍留一米左右的空間。整機(jī)的底座應(yīng)比基礎(chǔ)面高出一定的尺寸，以便機(jī)下放置接液裝 置。電氣控制箱應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi)，避免電氣元件受損，影響正常工作。 

濾板/框的排列順序應(yīng)以出廠時的排列順序?yàn)闇?zhǔn)，不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的墻板不得移至其它位置使用。濾布可用電烙鐵等專用工具燙料，以免濾布起毛邊。 

進(jìn)料泵壓力和流量的選擇應(yīng)與我公司產(chǎn)品相匹配，并在進(jìn)料管路上安裝回流管和壓力表，以保證壓力調(diào)節(jié)的需要。如機(jī)型為可洗的，洗滌泵的選擇要求與進(jìn)料泵相 同，但洗滌水壓力應(yīng)略高于進(jìn)料壓力。最好在進(jìn)料泵前安裝粗過濾裝置，以防止垃圾雜物進(jìn)入泵和機(jī)器內(nèi)損壞機(jī)件。進(jìn)料時，慢慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)料閥門，使壓力逐漸升高。 進(jìn)料總閥門的安裝應(yīng)靠近止推板。 

液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實(shí)際場地而定，安裝時，應(yīng)避免其它料漿混入油箱中，影響液壓元件動作的靈敏性，甚至損壞液壓元件。 

管線的安裝可根據(jù)管口圖及管線布置圖并結(jié)合用戶單位現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安裝，但應(yīng)注意管線的安裝、使用及維修必須方便，管線不得接錯，管線應(yīng)盡量短。 

此外，壓濾機(jī)還可根據(jù)需要配備空氣壓縮機(jī)一臺，儲氣罐一只，以供吹氣用。以上設(shè)備及各種閥門均由用戶自備，也可由我公司代配。進(jìn)料泵的選擇，可根據(jù)流量、顆粒度、粘度等要求而定，但壓力不能超過壓濾機(jī)最大過濾壓力。 

（二）壓濾機(jī)的調(diào)試 

1、檢查整機(jī) 

（1）將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內(nèi)部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點(diǎn)壓表（DY）上下限壓力調(diào)定是否合適，電源布線是否安全合理。 

（2）將機(jī)架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展平。 

（3）檢查進(jìn)料、水洗、吹氣（如帶反吹系統(tǒng)）、出液等管路、閥門的配置是否正確、合理。 

2、電控液壓調(diào)試 

（1）當(dāng)以上所需檢查的各項(xiàng)目確認(rèn)無誤后，向油箱內(nèi)注入清潔的液壓油至規(guī)定油位（大約65L），接通電源，點(diǎn)動“回程”按鈕，觀察電機(jī)（D）是 否沿順時針方向正轉(zhuǎn)。然后，反時針方向旋轉(zhuǎn)松高壓溢流閥（YH），按“壓緊”按鈕，調(diào)整高壓溢流閥（YH）至2Mpa左右，然后使活塞反復(fù)走動數(shù)次，以排 盡油缸內(nèi)空氣。 

（2）首先根據(jù)進(jìn)料壓力選擇合適的高壓溢流閥（YH）鎖定壓力及電接點(diǎn)壓力表（DY）上下限值。調(diào)節(jié)時，緊閉高壓溢流閥（YH），反時針打開安全 閥（YA），在壓緊狀態(tài)下，緩慢的順時針轉(zhuǎn)動安全閥（YA），使電接點(diǎn)壓力表（DY）壓力達(dá)到29Mpa，鎖定即可。隨后按“回程”按鈕，卸完油缸內(nèi)的壓 力，打開高壓溢流閥（YH），在壓緊狀態(tài)下，緩慢順時針轉(zhuǎn)動高壓溢流閥（YH），使壓力上升到27Mpa鎖定；再按“回程”按鈕，卸壓，最后調(diào)定電接點(diǎn)壓 力表（DY）的壓力范圍21—25Mpa（安全閥、高壓溢流閥、電接點(diǎn)壓力表出廠前均已調(diào)好，一般不需用戶調(diào)節(jié)。如需改變調(diào)定的壓力，可按上述方法調(diào) 節(jié)。） 

（3）重新讓活塞桿帶動壓緊板來回走動三次，查看油壓上升至電接點(diǎn)壓力表（DY）上限時是否會自動停機(jī)。在保壓狀態(tài)時，觀察油壓下降情況，在第一 次上壓時，壓力下降速度≤3Mpa/10min為正常，當(dāng)壓力降至電接點(diǎn)壓力表（DY）下限后，電機(jī)（D）自動啟動上壓，第二次壓降速度≤2Mpa /20min屬正常。 

3、過濾部分調(diào)試 

（1）、壓緊濾板并保壓。 

（2）、打開所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹氣（可洗機(jī)型閥門，進(jìn)料閥門打開四分之一左右，啟動進(jìn)料泵，觀察濾液及進(jìn)料壓力變化，如壓力超高，需打開 回流管路上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細(xì)作用，剛開始過濾時，濾液稍許渾濁屬正?，F(xiàn)象。一般，明流機(jī)型待過濾5—10分鐘后可將進(jìn)料閥門開大，暗流為 10—20分鐘。 

三、操作規(guī)程及使用方法

壓濾機(jī)的操作程序按下列過程進(jìn)行：

1、壓緊濾板 

將“操作/保壓/拉板”開關(guān)撥到“操作”位置，按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達(dá)到標(biāo)定上限壓力25Mpa時，電機(jī)自動關(guān)停。將“操作/保壓/拉板”開關(guān)撥到“保壓”位置上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。 

2、進(jìn)料過濾 

進(jìn)入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無誤后啟動進(jìn)料泵，慢慢開啟進(jìn)料閥，料漿即通過止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定壓力下實(shí)現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。 

3、洗滌濾餅（適合于UK型壓濾機(jī)） 

過濾完畢，洗滌水由洗滌孔通入各濾室內(nèi)，滲過濾餅層，對濾餅進(jìn)行洗滌。通過洗滌可進(jìn)一步回收濾餅中的有效成份，或除去其中有害成份。若需對濾餅進(jìn)行吹氣，則可從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的部分水分。 

4、松開濾板 

將“操作/保壓”開關(guān)撥到“操作”位置，按下“回程”按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。 

5、拉板卸餅 

手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。 

6、清洗整理濾布 

拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。 

四、注意事項(xiàng)

1、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁彎曲變形； 

2、壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機(jī)器的正常使用； 

3、過濾開始時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常現(xiàn)象； 

4、料漿泵及進(jìn)料閥，洗滌水泵及進(jìn)水閥，壓縮空氣及進(jìn)氣閥在同時只允許開啟其中之一； 

5、由于濾布纖維的毛細(xì)作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正?，F(xiàn)象； 

6、在沖洗濾布和濾板/框時，注意不要讓水濺到油箱的電源上； 

7、搬運(yùn)、更換濾板/框時，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板/框的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板/框，以 免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板/框破裂后，應(yīng)及時更換，不 可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板/框破裂； 

8、對于暗流機(jī)型的管道安裝，出液管道不應(yīng)高于壓濾機(jī)出液口的位置，以減少過濾時的出液阻力，并應(yīng)保證出液管道暢通。 

9、電接點(diǎn)壓力表(DY)指針的上、下限出廠已調(diào)好，用戶一般不用動，若用戶要調(diào)節(jié)壓力，則下限以不漏液為準(zhǔn)，上限不能超過27Mpa； 

10、高壓溢流閥（YH）在出廠前已調(diào)到27Mpa，若用戶要自行調(diào)節(jié)油缸公稱壓力，應(yīng)把高壓 溢流閥（YH)全部調(diào)松，然后啟動柱塞泵（B)，慢慢地調(diào)整高壓溢流閥（YH)到需要的壓力，但切勿超過27Mpa； 

11、安全溢流閥（YA）在出廠前已調(diào)到29Mpa，用戶切不可隨意調(diào)動； 

12、液壓油（YA-N46，YC-N46）應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞； 

13、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗(yàn)確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。 

14、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機(jī)每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為 20μm。新機(jī)在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不 同適當(dāng)延長或縮短換油周期）。 

五、保養(yǎng)及故障排除

1、保養(yǎng) 

廂式壓濾機(jī)在使用過程中，需要對運(yùn)動部位（如鏈條、軸承、活塞桿等）進(jìn)行潤滑，有些自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置（如壓力繼電器、電接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)的動作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證。這樣才能保證壓濾機(jī)的正常工作。為此，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 

（1）使用時做好運(yùn)行記錄，對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。 

（2）保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。應(yīng)經(jīng)常擦洗活塞桿。 

（3）對電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動作可靠性試驗(yàn)，對動作不靈活或動準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時進(jìn)行修理或更換。 

（4）經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。 

（5）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。 

（6）如設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。集成塊和活塞桿的外露部分應(yīng)涂上 黃油。 

2、常見故障及排

六、試車前的準(zhǔn)備工作

使用單位在要求我廠人員到現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好如下幾點(diǎn)工作： 

1、主要部件安裝到位，并按要求進(jìn)行調(diào)整、檢驗(yàn)，符合精度要求，零件齊全、完好。 

2、電源及電動機(jī)等接線正確無誤，電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加足液壓油（初次加滿為好）。 

3、安裝好進(jìn)料管、氣管、水管等管路及所有閥門，并應(yīng)暢通無阻，以免返工。 

4、管路上所用閥門，如氣動閥門，應(yīng)接好氣源管路以及指示燈電線，氣動閥應(yīng)動作如靈敏。 

5、輔機(jī)（如泵、空氣壓縮機(jī)等）均安裝齊全完好。 

6、應(yīng)備好足夠的料漿、氣源、用水等條件，滿足試車要求。 

7、根據(jù)料漿的過濾要求，對于需要絮凝的物料，應(yīng)備足合適凝聚劑。 

8、對料漿需化驗(yàn)、檢驗(yàn)的用戶，應(yīng)配備專業(yè)化驗(yàn)人員以及所有需要用到的化驗(yàn)設(shè)備和試劑。 

9、配備好維修工1～2名，操作人員數(shù)人。 

七、液壓油 

1、液壓油由用戶自備并且必須保持清潔。 

2、液壓油在相應(yīng)溫度下使用，過低則粘度上升，過高則粘度下降，都會使液壓系統(tǒng)過早損壞